铝铸件的表面质最较差
当采用同样粒度的原砂混制粘土砂和树脂砂时，尽管树脂砂铝铸件的表面粗糙度(凡~25一50)比粘土砂的沃一50~100)要小，但由于冷铁、涂料、模型等因素使得铝铸件的表面质量仍然不能令人满意，
当采用同样粒度的原砂混制粘土砂和树脂砂时，尽管树脂砂铝铸件的表面粗糙度(凡~25一50)比粘土砂的沃一50~100)要小，但由于冷铁、涂料、模型等因素使得铝铸件的表面质量仍然不能令人满意，为此，可采取以下控制措施。
1)提高模型或芯盒的制作精度及表面光洁度。例如:选择优质的木材，提高模型的等级及各坯料的拼接方式，最好到一级，以防模型或芯盒的变形和开裂；模型或芯盒的表面应平整、光洁，且木纹方向与拔模方向一致，必要时，模型表面可贴上一层胶合板；有可能时，用不易变形及开裂的高密度板制做模型或芯盒；
2)模型或芯盒的表面仔细刷涂一层银粉脱模剂，以利提高型腔或芯子的表面光洁度；
3)加强树脂砂涂料的配制及质量管理，严格过滤掉涂料中颗粒大于0.o75mm的砂料及团块；
4)提高树脂砂型芯表面涂料的涂覆质量；
5)提高冷铁的随形程度及其表面质量，条件许可时，可采用激冷砂冷铁；
6)严格控制合适的起模时间或脱盒时间，既要防止因时间过早出现模型(芯盒)粘砂或型芯变形，又要防止时间过晚出现损坏型芯或模型；
7)严格执行工艺纪律，尽量防止铸件在落砂、清理及热处理的过程中出现不应有的趁碰、过打磨及变形。